پاورپوینت چرخه تولید
دومین قدم در چرخه تولید برنامه ریزی و
زمانبندی است. هدف بهبود برنامه ای برای تولید
است که بتواند جوابگوی سفارشات موجود و
خواسته های برآوردی کوتاه مدت با کمترین
موجودی مواد خام و کالای ساخته شده باشد.
سومین قدم در چرخه تولید؛ تولید واقعی
محصولات است. روشی که این فعالیت به اتمام می
رسد در شرکتهای مختلف متفاوت است.این تفاوت
ناشی از نوع محصول تولید شده و درجه
اتوماسیونی است که در فرآیند تولید بکار می رود.
هزینه یابی مرحله ای هزینه را به هرمرحله یا مرکز فعالیت در چرخه تولید اختصاص می
دهد. سپس میانگین بهای تمام شده را برای هر واحد تولید شده محاسبه می کند.
هزینه یابی مرحله ای وقتی بکار می رود که کالاها یا خدمات مشابه در ظرفیت انبوه
تولید می شوند وواحدهای مجزا و مشخص نمی توانند به صورت آماده تعیین شوند.
ما همیشه بر حسابداری بهای تمام شده مرتبط با تولید کالا تمرکز
می کنیم. سیستم اطلاعاتی حسابداری همچنین باید اطلاعاتی درباره
املاک؛ زمین وتجهیزات بکاربرده شده در چرخه تولید را جمع
آوری کند. در واقع این قبیل دارائیهای ثابت بخش مهمی از کل
دارائیهای بسیاری از شرکتها را ارائه می دهد؛ بنابراین کنترل و
نمایش این سرمایه گذاریها مهم است. در یک سطح حداقل؛ هر
سازمانی باید اطلاعاتی درباره هر یک از دارائیهای ثابت حفظ کند :
تعیین تعداد؛ شماره سریال؛ موقعیت؛ بهای تمام شده؛ تاریخ تحصیل؛
آدرس ونام فروشنده؛ طول عمرمورد انتظار؛ ارزش اسقاط مورد
انتظار؛ روش استهلاک؛ هزینه استهلاک در آن تاریخ؛ بهسازی و
هزینه خدمات نگهداری آن.
هنگامی که تولید شروع می شود؛ خروج مواد مورد نیاز موجب
بدهکار شدن کار درجریان ساخت برای مواد فرستاده شده به خط
تولید می شود. اگر مواد بیشتری لازم باشد باردیگرکاردر جریان
بدهکار می شود. برعکس هنگامی که مواد فرستاده شده استفاده
نشود و به عنوان موجودی برگشت داده شود؛ کاردر جریان
بستانکار می شود. خیلی ازمواد؛ بارکد هستند بنابراین اطلاعات
کاربردی می تواند بوسیله پردازش تولید هنگامی که موجودی آزاد
می شود یا موجودی برگشت داده می شود؛ جمع آوری شوند. تولید
کنندگان برچسب های معرفی کالای RFIDرا برای بهبود قابلیت
ردیابی مواد کاربردی استفاده می کنند. استفاده از بارکدها و تگهای
RFID برای بعضی از مواد مانند مایعات مشکل است. کارمندان
دفتری موجودی مواد و کارگران کارخانه باید از ایستگاههای آن
لاین برای ورود اطلاعات کاربردی برای این قبیل عناصر استفاده
کنند.
در گذشته AOE و سایر تولید کنندگان یک مدرک کاغذی که ساعات کارکرد
نامیده می شد برای جمع آوری اطلاعات کارگران استفاده می کردند. این مدرک
مقدار زمان صرف شده توسط یک کارگر بر روی یک کار خاص را ثبت می کرد.
اکنون همانطوری که در شکل 8-12 نشان داده شده است؛ کارگران این اطلاعات
را بوسیله استفاده از ایستگاههای آن لاین در هر ایستگاه کاری کارخانه واردمی
کنند. برای بهبود بازده این جریان؛ AOEدر حال بررسی استفاده از کارتهای
شناسایی کدگذاری شده است که کارگران باید در کارت خوان ها یا اسکنرهای
کدگذاری هنگام ورود و خروج یک کار بزنند. زمان ذخیره شده مرتبط با جمع
آوری اطلاعات به صورت اتوماتیک بسیار مهم است.